液壓系統出現問題的解決方法

液壓系統的故障主要是由于液壓油的污染所造成的，解決液壓系統的故障應該從以下二方面入手：

一、液壓油的污染控制途徑

1減少潛伏的污染

1)嚴格檢查元件的清潔度。包括：泵、閥、液壓缸、高壓軟管等外購件，必須向供貨商提出明確要求，在運輸和保管過程中，所有的油口都必須加蓋密封，防止污染侵入。

2)裝配前所有的元件和輔件必須仔細清洗，清洗干凈后，用塑料膠帶封閉所有油口。

3)加強液壓油的管理。液壓油進廠必須進行取樣檢驗，榆驗合格的油還需再過濾，才能注入油箱。

2防止侵入污染

1)防止環境污染，裝配車間要遠離有灰塵作業的環境，有條件的裝配車間最好能充壓，使室內壓力略高于室外，以防止大氣中的顆粒物污染。

2)采用“濕加工，干裝配”法。所有零件裝配前都要進行清洗，然后用壓縮空氣吹干．再進行裝配。

3)液壓元件要進行臺架試驗。要進行加載、高壓跑合和清洗。在試驗臺液壓系統中，應設多級過濾，勤清洗，當液壓油超過使用界限時，應及時換油。

二、使用合適過濾精度的過濾器

1.在泵、閥、液壓缸、伺服閥等液壓元件之前必須加過濾器，防止系統內的污染顆粒對液壓系統的關鍵部位造成磨損或卡死，保證液壓系統的關鍵部位工作正常。

2.液壓過濾系統中過濾器的應用

1)泵進口處應加裝吸油濾，保證液壓油泵的運行安全，排除油箱中油液污染顆粒對液壓油泵損壞，提高液壓油泵的可靠性和壽命。吸油濾過濾精度應為40~80μm。

2)閥門、液壓缸前應加裝過濾器，過濾精度應為10~15μm，攔截系統中大于10~15μm固體顆粒，保證閥門、液壓缸運行安全。

3)液壓伺服閥前應加裝高精度過濾器，過濾精度應小于5μm，攔截液壓系統中大于5μm固體顆粒，液壓伺服閥閥芯和殼體的間隙為5μm，5μm左右的固體顆粒能卡死液壓伺服閥閥芯，或使液壓伺服閥磨損漏油，造成液壓伺服閥失效。

4)油箱前應加裝回油濾，攔截液壓系統中固體污染顆粒進入油箱，過濾精度應為20~40μm。

關于臨河熱電廠磨煤機高壓油站油壓比例伺服閥

經常被堵塞現象解決方案

  磨煤機的高壓油站主油泵為反作用力油泵，因此吸入口有四個吸油管，對角兩根管切換工作，吸油管垂直插在油箱中部，反作用力油泵要吸油管經常切換，使油箱內部污染顆粒很容易被油泵吸走，大顆?？赡芪＜坝捅玫氖褂脡勖?，微小顆粒會隨油流到系統內。經常會阻塞伺服閥和壓差報警器。

1油泵的吸入口加裝吸油過濾器 亚洲av无码专区在线电影视色