當前常用的井下液壓支架的濾芯安裝是手動操作的，其平安性、牢靠性不高。主動反沖刷過濾系統的設計完成了過濾安裝反沖刷進程的主動化，其主動反沖刷的道理是借鑒目前井下一級泵站運用的高壓過濾站[1]和某型坦克助力安裝[2]液壓系統的任務道理。該系統用于煤礦井下液壓支架進口處，屬于二級過濾，用來維護支架用閥，過濾精度25μm，合用于過濾礦用乳化液介質。關于二級過濾安裝來說，該系統構造緊湊，體積較小，操作便利，平安牢靠。
系統構成及任務道理
    主動反沖刷過濾液壓系統由2個二位二通電磁換向閥、2個溢流閥、2個壓力繼電器和1個過濾器構成，如圖1所示。二位二通電磁換向閥是正常任務和反沖刷2種形態的切換“開關”，形態的切換經過節制電磁鐵的通、斷電完成；壓力繼電器是把過濾器前后的壓力值反應給節制器的元件，在系統中起到測量壓力差的效果。溢流閥是該系統的要害元件，在正常任務形態下，溢流閥應用其恒壓的特征，避免乳化液經過反沖刷管道溢流；在正常國外濾芯 任務管道封閉后，應用本身過載維護的特點開啟反沖刷管道，然后完成系統反沖刷進程。下面引見這2種形態的任務道理。
 

  (1)正常任務形態二位二通電磁換向閥1、2的電磁鐵1YA、2YA斷電，2閥處于左位(即連通的形態)。乳化液從泵站一級過濾安裝進入二位二通電磁換向閥1，順次經由壓力繼電器6→過濾器7→壓力繼電器8→二位二通電磁換向閥2，然后進入支架節制閥。
    (2)主動反沖刷形態在正常任務形態下，當壓力繼電器6、8的壓力差到達必然的數值時，節制器節制二位二通電磁換向閥1、2的電磁鐵1YA、2YA通電，2閥同步切換到右位(即不連通形態)，系統管道內的壓力隨之增大，當壓力大于設定值時，溢流閥3、5開啟，乳化液在系統中順次經由溢流閥3→壓力繼電器8→過濾器7→壓力繼電器6→溢流閥5，最終進入油箱4。
    過濾器7運用一段工夫后，會有一些污垢粘結在濾芯上，影響過濾結果。肅清濾芯上污垢的辦法是使乳化液在過濾器7上重復左右活動，經過節制器對二位二通電磁換向閥的電磁鐵1YA、2YA進行重復2次通、斷電來完成，每次重復的間歇工夫不易過短，不然對液壓元件影響較大。